Mechaninėje gamyboje ir komponentų surinkime padėties nustatymo tikslumas tiesiogiai veikia veikimo stabilumą, apdorojimo kokybę ir tarnavimo laiką. Lygiagretus kaištis, kaip įprastas tikslaus padėties nustatymo elementas, daugiausia naudojamas tiksliam padėties nustatymui ir pakartotiniam dalių surinkimui. Jis plačiai naudojamas gaminant štampus, automatikos įrangą, apdorojimo centrą, automobilių komponentų gamybos liniją ir pan.
lygiagrečių kaiščių kaiščių specifikacijos, įskaitant matmenis, medžiagas, leistinus nuokrypius ir paviršiaus apdorojimą, įvairiose mašinose skiriasi, atsižvelgiant į apkrovos, tikslumo reikalavimų, darbo aplinkos ir surinkimo metodų skirtumus. Tinkamo lygiagretaus kaiščio kaiščio pasirinkimas gali ne tik pagerinti surinkimo tikslumą, bet ir sumažinti komponentų susidėvėjimą bei priežiūros išlaidas.
1. Kaiščio kaiščio tikslumo pasirinkimas pagal įrangos reikalavimus
Pagrindinė lygiagrečiojo kaiščio funkcija yra užtikrinti padėties nustatymo tikslumą tarp dviejų komponentų, todėl renkantis reikia atsižvelgti į konkretų įrangos padėties nustatymo tikslumą.
Skirtingų tipų mašinoms reikalingas skirtingas padėties nustatymo tikslumas:
Standartiniai-tikslūs lygiagrečiai kaiščių kaiščiai dažniausiai naudojami bendrosiose mašinose.
Tiksliojo apdirbimo precizinio apdirbimo įranga, aukšta Didelio{0}}tikslumo kaiščiai, užtikrinantys nuoseklų pakartojamumą.
Automatinės gamybos įrangos atveju reikia atsižvelgti į pozicionavimo stabilumą ilgai nepertraukiamai veikiant.
Nepakankamas matmenų tikslumas gali sukelti:
Išnirimas montuojant komponentus.
Įrangos vibracija eksploatacijos metu.
Sumažintas apdirbimo tikslumas.
Pagreitintas komponentų susidėvėjimas.
Todėl renkantis lygiagrečius kaiščius, atsižvelgiant į bendrą prietaiso tikslumą, reikia nustatyti atitinkamą tolerancijos laipsnį.
2. Pasirinkite kaiščio kaiščio specifikacijas pagal montavimo matmenis
Lygiagretaus kaiščio skersmuo ir ilgis turi atitikti tvirtinimo angos dydį.
Pagrindiniai atrankos proceso aspektai yra šie:
Padėties nustatymo diafragma.
Kaiščio kaiščio ilgis.
Tinkamo tipo.
Montavimo erdvė.
Jei kaiščio kaiščio skersmuo yra per mažas, jis gali neatlaikyti šlyties jėgų, atsirandančių prietaiso veikimo metu, todėl prarandamas padėties vientisumas.
Jei kaiščio kaištis yra per didelis, montavimas tampa sudėtingas ir netgi gali sugadinti komponentą.
Todėl reikia parinkti tinkamas specifikacijas pagal mechaninio dizaino reikalavimus, kad būtų užtikrintas stabilus kaiščio ir tvirtinimo angos atitikimas.
3. Tinkamų medžiagų pasirinkimas pagal eksploatacines apkrovas
Lygiagretūs kaiščių kaiščiai turi atlaikyti montavimo slėgį, mechaninę vibraciją ir susidėvėjimą, kurį sukelia ilgalaikis{0}}naudojimas; todėl medžiagų pasirinkimas yra labai svarbus.
Įprastos medžiagos apima:
1. Legiruotojo plieno užsegimas
Legiruotasis plienas pasižymi dideliu stiprumu ir atsparumu dilimui ir tinka sunkiasvorėms mašinoms.
Taikymas:
Liejimo{0}}darymo įranga. Sunkioji technika.
Automatizuotos gamybos linijos.
2.Nerūdijančio plieno kaiščiai
Nerūdijantis plienas turi puikų atsparumą korozijai, tinka drėgnoje ar specialioje aplinkoje.
Taikymas:
Maisto perdirbimo mašinos.
Medicininė įranga.
Cheminio apdorojimo įranga.
3. Didelio-kietumo plieno kaiščiai
Termiškai{0}}apdoroti plieniniai kaiščių kaiščiai užtikrina puikų kietumą, todėl tinkami naudoti aukštu dažniu.
Taikymas:
Tikslios formos.
Didelės spartos{0}}apdirbimo įranga.
Automatizuota surinkimo įranga.
4. Lygiagretaus kaiščio kaiščio tipo pasirinkimas pagal tvirtinimą
Lygiagretūs kaiščių kaiščiai dažniausiai naudojami su padėties nustatymo angomis; pasirinktas pritaikymo tipas turi įtakos montavimo rezultatams.
Įprasti pritaikymo tipai yra šie:
1. Atitiktis klirenso tinkamumui
Tarp kaiščio ir skylės yra pastebimas tarpas.
Savybės:
Patogus montavimas dažnai išardomai įrangai.
2. Perėjimas tinka
Išlaikykite minimalų tarpą tarp kaiščio kaiščio ir skylių.
Savybės:
Balanso padėties nustatymo tikslumas, kad būtų lengva surinkti ir išardyti.
3. Intervencinis bendradarbiavimas
Tarp kaiščio ir skylės yra tvirta jungtis.
Savybės:
padėties stabilumas yra didelis, tinkamas nuolatiniam ar ilgalaikiam{0}}fiksavimui.
Tinkamų kompleksų pasirinkimas gali pagerinti mechaninės įrangos veikimo stabilumą.
V. Pasirinkite paviršiaus apdorojimą pagal darbo aplinką.
Skirtingoms darbo aplinkoms reikalingos skirtingos lygiagrečių kaiščių paviršiaus savybės.
Įprasti paviršiaus apdorojimo būdai:
Nikeliavimas: pagerina atsparumą korozijai.
Juodojo oksido danga: sustiprinta paviršiaus apsauga.
gesinimas: padidina kietumą ir atsparumą dilimui.
Tikslus šlifavimas: pagerina matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą.
Pavyzdžiui, didelės{0}}drėgmės aplinkoje reikia pasirinkti rūdims-atsparius kaiščius, o didelės spartos mobilieji įrenginiai turėtų teikti pirmenybę atsparumui dilimui.
6. Patvarių kaiščių kaiščių parinkimas pagal įrangos veikimo dažnumą
Dėl skirtingo įrangos naudojimo dažnumo, kaiščių kaiščių tarnavimo laikas taip pat skiriasi.
Skirta:
Automatizuotos gamybos linijos.
CNC apdirbimo įranga.
Greitas{0}}surinkimas.
Dėl ilgos darbo dienos reikalingas didelis lygiagrečių kaiščių stiprumas ir atsparumas dilimui.
Jei įrenginys naudojamas rečiau, standartinės specifikacijos gaminius galima pasirinkti atsižvelgiant į sąnaudas.
Tinkamai parinkus kaiščių kaiščius, galima sumažinti keitimo dažnumą ir pagerinti 7. Atkreipkite dėmesį į lygiagrečių kaiščių montavimo ir priežiūros reikalavimus.
Net ir pasirinkus tinkamą kaištį, netinkamas montavimas gali turėti įtakos veikimui.
Diegimo metu reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
Įsitikinkite, kad nustatymo angos yra švarios ir be dulkių ir šiukšlių.
Venkite stiprių smūgių, kurie gali deformuoti kaiščius.
Įdiekite tinkamais įrankiais.
Įsitikinkite, kad kaiščio kaištis yra visiškai pritvirtintas.
Atliekant įprastą techninę priežiūrą, atliekami reguliarūs patikrinimai:
Nusidėvėjęs kaiščio kaištis.
Paviršiaus įbrėžimai.
Tinkamų tarpų pokyčiai.
Laiku atlikta priežiūra gali pratęsti kaiščių tarnavimo laiką.
Išvada:
Norint pasirinkti tinkamus mechaninius lygiagrečius kaiščius, reikia visapusiškai įvertinti padėties nustatymo tikslumą, dydį, medžiagos savybes, tinkamą tipą, darbo aplinką ir įrangos eksploatavimo sąlygas.
Standartiniai kaiščių kaiščiai tinka bendroms mašinoms, o formoms, automatikos įrangai ir tikslaus apdirbimo įrangai reikia daugiau dėmesio skirti dydžio tolerancijai, medžiagos stiprumui ir atsparumui dilimui.
Teisingai parinkti lygiagretūs kaiščių kaiščiai gali ne tik pagerinti mechaninių komponentų surinkimo tikslumą, bet ir pagerinti įrangos stabilumą, sumažinti gedimų ir priežiūros išlaidas bei užtikrinti patikimą pramoninės gamybos orientaciją.
